Aby wprowadzić w życie ducha firmowej serii spotkań „benchmarking and action”, Dział Energii i Ochrony Środowiska TISCO szybko podjął działania w celu wdrożenia na miejscu środków w celu poprawy efektywności wykorzystania gazu, zwiększenia odzysku gazu i innych środków promujących efektywność energetyczną, koszty redukcję i pomóc poprawić wyniki biznesowe firmy poprzez połączenie procesów górnych i dolnych.
W celu szybkiego zmniejszenia energochłonności pieca grzewczego, Wydział Energii i Ochrony Środowiska zorganizował Zakład Energetyczny, Walcownię Gorącą Taśmę i inne odpowiednie jednostki do zorganizowania na miejscu specjalnego spotkania analitycznego, wspólnego przeanalizowania przyczyn, zidentyfikowania głównych czynniki wpływające na wysokie zużycie paliwa przez piec grzewczy oraz sformułować i wdrożyć działania usprawniające. Jednocześnie powołano wspólną grupę uderzeniową do zmniejszenia zużycia paliwa w piecu grzewczym. Po spotkaniu odpowiednie jednostki szybko przeprowadziły szereg prac takich jak badania laboratoryjne, przedmuch, czyszczenie, kalibracja, koordynacja i optymalizacja. Odpowiedni personel walcowni gorącej wszedł głęboko w dyspozycję głównej elektrowni i elektrowni i wspólnie regulował stosunek gazu pieca grzewczego, wartość opałową i inne parametry, aby manipulować podażą z zapotrzebowaniem użytkowników. Po powiązaniu i współpracy górnego i dolnego procesu zużycie gazu przez piec grzewczy w walcowni gorącej znacznie się zmniejszyło.
Przy tworzeniu wskaźnika efektywności energetycznej Departament Energii i Ochrony Środowiska określił ujemny cel energetyczny przetwornicy jako kluczowy cel do pokonania. Optymalizujemy działanie, łącząc stronę konwertera i szafkę gazową pod kątem zawartości pyłu gazowego, wykrywania zawartości tlenu, badania wartości opałowej i operacji odpylania elektrycznego na mokro. Równocześnie przeprowadzamy testy w celu poprawy intensywności dopływu tlenu do konwertera, optymalizacji pracy opuszczanej pokrywy konwertera oraz regulacji pozycji próbkowania gazu. Powiązanie eksploatacji i zarządzania, liczne działania mające na celu poprawę poziomu odzysku gazu konwertorowego oraz dążenie do zakończenia efektywności energetycznej procesu konwertorowego do poziomu wzorcowego do końca roku.