1. Przyjmuje się zasilacz o pionowej charakterystyce zewnętrznej, a dodatnia polaryzacja jest przyjmowana w DC (drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego).
2. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm i ma cechy pięknego kształtu szwu spawalniczego i niewielkiego odkształcenia spawalniczego.
3. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 50A, przepływ gazu argonowego wynosi 8 ~ 0L / min, a gdy prąd wynosi 50 ~ 250A, przepływ gazu argonowego wynosi 2 ~ 5 L / min.
4. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4 ~ 5 mm. Jest to 2 ~ 3 mm w miejscach o słabej ekranowaniu, takich jak spawanie filetów, i 5 ~ 6 mm w miejscach z głębokimi rowkami. Odległość od dyszy do pracy jest na ogół niewystarczająca. więcej niż 5mm.
5. Aby zapobiec występowaniu porów spawalniczych, części spawalnicze muszą być czyszczone, jeśli występuje rdza, zanieczyszczenie olejem itp.
6. Długość łuku spawalniczego wynosi korzystnie 2 ~ 4 mm podczas spawania zwykłej stali i ~ 3 mm podczas spawania stali nierdzewnej. Jeśli jest zbyt długi, efekt ochrony nie będzie dobry.
7. Aby zapobiec utlenieniu tylnej strony dolnego koralika spawalniczego, tylna strona musi być również chroniona gazem.
8. Aby argon dobrze chronił basen spawalniczy i ułatwiał pracę spawania, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego w miejscu spawania powinna ogólnie utrzymywać kąt 80 ~ 85 °, a kąt między drutem wypełniającym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien być jak najmniejszy. Zwykle około 0°.
9. Wiatroszczelność i wentylacja. W wietrznych miejscach należy podjąć działania w celu zablokowania siatki i podjąć odpowiednie środki wentylacyjne w pomieszczeniach.