Ostatnio linia do produkcji piasku magnezowo-wapniowego o wysokiej czystości w zakładzie prażenia materiałów kompozytowych TISCO z powodzeniem opracowała nowy produkt MCa -55 i wprowadziła do produkcji ponad tysiąc ton, stabilną jakość, dzięki pochwałom użytkowników.
Bezproblemowe uruchomienie MCa-55 oznacza, że system produkcji piasku magnezowo-wapniowego o wysokiej czystości w zakładzie materiałów kompozytowych w pełni opanował zdolność do produkcji MCa-40 i MCa-55, co ma ogromne znaczenie.
Fabryka materiałów kompozytowych TISCO linia do produkcji piasku magnezowo-wapniowego o wysokiej czystości oddana do użytku w listopadzie 2020 r., linia jest przeznaczona głównie dla Shanxi Luwei Fort TISCO Refractories Co., Ltd. w celu zapewnienia wysokiej jakości surowców do produkcji cegieł magnezowo-wapniowych - wysokiej czystości piasek magnezowo-wapniowy . Odmiany produktów z piasku magnezytowo-wapniowego o wysokiej czystości dzielą się głównie na MCa-20, MCa-30, MCa-40, MCa-55 cztery oraz produkcję MCa{{8 }}, MCa -30 te dwa produkty z piasku magnezytowo-wapniowego muszą pasować do proporcji zakupionych surowców blok magnezji palonej jest duży, nie może podkreślić przewagi rośliny w postaci lekko spalonego dolomitu, tak było, zgodnie z zapotrzebowaniem użytkowników , produkty produkcji roślinnej to głównie MCa-40. Produkcja MCa{11}} wymaga około 30 procent zakupionych bloków magnezji wypalanej światłem i 70 procent wytworzonego przez siebie lekkiego dolomitu. Zakup bloku magnezowego opalanego światłem, ze względu na epidemię, pogodę, ochronę środowiska i inne czynniki, często wiąże się z ryzykiem wyczerpania zapasów. A produkcja surowców MCa-55 całkowicie przy użyciu wytwarzanego samodzielnie przez fabrykę materiałów kompozytowych wysokiej jakości wypalanego światłem dolomitu pozwala uniknąć tych zagrożeń. W celu wyeliminowania wpływu monopolu na rynku surowcowym, ochrony środowiska i epidemii, zakład po konsultacjach z użytkownikami podjął decyzję o opracowaniu nowego produktu MCa-55.
Produkcja MCa{0}} wymaga dostosowania produkcji pod względem podawania, dozowania, rozładunku i transportu. Jeśli chodzi o proces, proces kalcynacji do produkcji MCa-40 i MCa-55 jest również nieco inny, a po konwersji wymagane jest również dostosowanie procesu w odpowiednim czasie. W procesie konwersji personel zarządzający obszarem prażenia zakładu śledzi cały proces, wymagając od pracowników przestrzegania zasad dostrajania, większej obserwacji i skrupulatnych testów laboratoryjnych podczas pracy, w celu zapewnienia jakości i dokładnego działania procesu, zwiększenia czułości pracowników na zmiany parametrów procesu oraz podniesienie ogólnych umiejętności operacyjnych pracowników. W rzeczywistym działaniu konwersji przetestowano wykonalność programu konwersji oraz ujawniono problemy i niedociągnięcia w procesie konwersji. W trakcie produkcji ponad 1,{5}} ton nowych wyrobów dalej doskonalono plan konwersji, w sposób ciągły weryfikowano i stabilizowano dostosowanie parametrów procesu, aż w końcu uzyskano optymalny zestaw parametrów procesu.
Jednocześnie produkcja MCa-55 obniżyła również koszty surowców i dokonała nowego przełomu w redukcji zużycia oleju. Produkcja MCa{1}} wymaga zakupu surowców, które kosztują ponad 300 juanów za tonę niż lekko spalony dolomit, więc produkcja MCa-55 może zaoszczędzić większą część kosztów surowców. Podczas procesu konwersji udoskonalona operacja sprawia, że dystrybucja powietrza i oleju w piecu obrotowym jest bardziej rozsądna, zmniejszając zużycie oleju o ponad 50 kg na tonę, co również stanowi solidną podstawę dla systemu do ciągłego zmniejszania zużycia energii.