„Stopy na bazie niklu cieszą się dużym popytem na rynku i będą nadal produkowane, ale ceny niklu są nadal wysokie. Powinniśmy dalej badać wykorzystanie ekonomicznych surowców w celu zastąpienia metali szlachetnych”. W sali konferencyjnej trwa regularne spotkanie produkcyjno-operacyjne prowadzone przez stalownię nr 1 firmy Taiyuan Iron and Steel Co. Personel ze wszystkich ogniw, takich jak technologia, marketing, zaopatrzenie i produkty gotowe, zbiera się, aby odbyć gorącą dyskusję na temat rynków wyższego i niższego szczebla oraz technologii produkcji. Od początku tego roku wielkość dostaw stopu na bazie niklu w stalowni nr 1 wzrosła ponad dwukrotnie rok do roku, co przyniosło firmie dobre korzyści.
„Takie regularne spotkania organizujemy co tydzień, aby zbadać rynek surowców i rynek sprzedaży, abyśmy mogli znaleźć więcej problemów i zorganizować produkcję w sposób bardziej naukowy”. Wang Xin, dyrektor biura budżetu i kosztów pierwszej huty stali, powiedział, że ze względu na złożoną sytuację międzynarodową cena niklu, metalu szlachetnego potrzebnego do wytopu stali nierdzewnej, gwałtownie wzrosła w pierwszym kwartale tego roku, a rynek nazwał to „zdarzeniem demonicznego niklu”. Gwałtowny wzrost cen surowców wywarł wielką presję na przedsiębiorstwa żelazne i stalowe. „Początkowo niewiele wiedzieliśmy o surowcach i obu stronach sprzedaży. W tym roku po kontakcie poczuliśmy presję. Podjęliśmy więc inicjatywę zapoznania się z rynkiem surowcowym i staraliśmy się jak najlepiej wybrać ekonomiczny surowiec materiałów, które są dla nas bardziej odpowiednie do zastąpienia metali szlachetnych. Jednocześnie ogłosiliśmy w tym roku konkurs oszczędzania metali szlachetnych dla zespołów. Wszyscy odpowiedzieli pozytywnie i osiągnęli „oblicz i pracuj” na swoich stanowiskach i uzyskali dobre wyniki. Poprzez szereg usprawnień, takich jak optymalizacja procesu wytapiania, udoskonalona obsługa i precyzyjna kontrola zwężenia składu stopu, zużycie surowców metali szlachetnych, takich jak nikiel, chrom i mangan w pierwszej stalowni spadło w pierwszym kwartale o ponad 2{ {5}} procent rok do roku. Stopy na bazie niklu, 304, 316 i inne odmiany osiągnęły produkcję metalicznego niklu „0”, kończąc transformację z „rafinowanych materiałów szlachetnych” na „materiały ekonomiczne”.
„Walczarnia już wcześniej nawiązała kontakt z rynkiem dzięki systemowi podwójnego zarządzania. Dopiero teraz zaczynamy. Można powiedzieć, że od tego roku nasze zrozumienie znacznie dojrzało”. Mówiąc o zmianach, jakie przyniosła transformacja myślenia, Liu Ruizhi, zastępca sekretarza komitetu partyjnego huty nr 1, powiedział ze wzruszeniem: „W przeszłości brakowało nam filozofii biznesu. Zawsze narzekaliśmy, że zamówienia przywrócona marketingiem nie mogła sprawić, by linia produkcyjna działała sprawnie, a surowcowa struktura dystrybucji nie była idealna, co ograniczało redukcję kosztów i wzrost wydajności.W tym roku, zgodnie z wymaganiami firmy, wyskoczyliśmy z naszą własną wizję i spojrzeliśmy na problem z wysokości działania, aby rozwiązać problem.Jak rozwiązać problem?Myślę, że powinniśmy najpierw zmienić nasze myślenie i zrozumienie, poprzez poprawę technologii procesu i optymalizację trybu organizacji produkcji. inicjatywę dostosowania się do dwóch głównych rynków surowców i sprzedaży”.
Na pierwszym kwartalnym spotkaniu analiz biznesowych pod koniec kwietnia firma zaproponowała hucie nr 1 historyczny cel w zakresie produkcji stali węglowej. Po rozkładzie czas wytopu w piecu elektrycznym powinien ulec skróceniu średnio o trzy minuty. „Według tego standardu zdawalność wynosi mniej niż 20 procent. Jak możemy to zrobić?” Kadry i robotnicy bali się trudności. Liu Ruizhi zachęcał wszystkich: „bez ekstremalnej wydajności nie byłoby ekstremalnych kosztów, nasze produkty nie byłyby konkurencyjne na rynku i nie bylibyśmy w stanie zdobyć zamówień. Dlatego nie jest to dla nas wymaganiem firmy, ale sposobem na przełamanie dla nas sytuacji i jest to wewnętrzne żądanie przetrwania naszej fabryki”. Wszyscy pokiwali głowami po wysłuchaniu. Cieszy fakt, że do końca kwietnia hutnictwo pieców elektrycznych spełniło 100 proc. wymagań. „Ale zawsze powtarzam, że ekstremalna wydajność, bezpieczeństwo to przesłanka, innowacja to środek i nie wolno nam podejmować ryzyka w celu przejęcia produkcji”.
Zdaniem Liu Ruizhi kolejną pozytywną zmianą jest przejście od myślenia o „jednostce produkcyjnej” do koncepcji „zarządzania firmą”, która nie jest już tylko „małym 99”, ale „finansowym fanem” całego procesu , dając grę synergii i tworząc korzyści. W przypadku stosowania wlewków formy, fabryki profili muszą odcinać odpady na obu końcach. Im mniej ściętej części, tym wyższy plon. Pierwszy zakład stalowniczy wraz z centrum technicznym i zakładem profili wspólnie przebadany i pokonany. Po kilku rundach modyfikacji konstrukcyjnych wlewki produkowane przez nową wlewnicę mogą skutecznie zmniejszyć nadmierne straty, co zwiększa wydajność procesu walcowania o 3 procent, w tym wydajność 7,5 tony, 3,1 tony i 6,2 tony wlewków jest zwiększona o 7,24 proc. „Patrząc tylko na tę kwestię, koszt naszej pierwszej huty wzrósł, ale może to poprawić wydajność całego naszego procesu”. rzeki są pełne wody, rzeki są pełne wody, a rzeki wysychają. – Jeśli to dobry interes, zrobimy to.
Świadomość różnorodności i zarządzania produktem huty nr 1 jest coraz silniejsza, a wśród kadr i robotników rozpowszechniła się kultura „więcej metod niż trudności”. Dowiedziawszy się, że na rynku brakuje prętów spawalniczych produkowanych w walcowni ze stali nierdzewnej, ale ich koszt nie jest korzystny, pierwsza stalownia szybko podjęła działania, przeprowadziła dogłębną analizę, znalazła wewnętrzne różnice i wykorzystała potencjał , uczynił niemożliwe możliwym i sprawił, że piec elektryczny bez funkcji odfosforowania zrealizował odfosforowanie, co znacznie obniżyło koszt stali prętowej do spawania i rozszerzyło to udane doświadczenie na produkcję stali o niskiej zawartości fosforu, takiej jak stal dwufazowa i stal energetyczna jądrowa, skutecznie poprawa konkurencyjności kosztowej produktów.
Dzięki wsparciu i wysiłkom wszystkich stron pierwsza huta poczyniła znaczne postępy w różnych wskaźnikach wydajności biznesowej, zwłaszcza zadanie redukcji kosztów zostało zakończone poza budżetem, a wskaźnik ukończenia zajmuje pierwsze miejsce we wszystkich zakładach produkcyjnych firmy. „Obecnie nadal prowadzimy badania nad optymalizacją procesu retencji stali i żużla w piecu elektrycznym. Schemat jest wstępnie wykonalny, a eksperyment jest rozszerzany. Szacuje się, że energochłonność na tonę stali można zmniejszyć o 19 proc., co pokazuje, że nasz potencjał jest nadal duży”. W obliczu przyszłości LAN Guangze, gospodarz techniczny biura technologii produkcji, jest pełen pewności siebie.
Sekretarz komitetu partyjnego nr 1 huty stali Zhang Xiaodong, dyrektor fabryki, powiedział: „Drugi kwartał to ważny okres na wykonanie rocznych zadań docelowych. Pierwsza huta wprowadzi pomysł„ powrotu do zera ”, koncentrować się na „zysku na tonę stali”, praktykować nową koncepcję „rozwoju prowadzącego do korzyści”, zawsze opanowywać warunki rynkowe surowców i rentowności produktów, kompleksowo przeprowadzać testy porównawcze w celu znalezienia różnic, głęboko wykorzystywać potencjał, poprawiać ostateczną wydajność , zdać sobie sprawę z ostatecznych kosztów, wnieść nowy wkład w budowę wysokiej klasy bazy produkcyjnej stali specjalnej i przyczynić się do rozwoju TISCO Quantity”.