Pozostałości smołowe, jako produkt uboczny przy produkcji koksu, były w przeszłości bezpośrednio kierowane do węgla koksowego jako odpad niebezpieczny, jednak ze względu na dużą wilgotność odprowadzanych pozostałości smołowych powodowałyby określone oddziaływanie na środowisko podczas transportu. W celu realizacji narodowej strategii „podwójnego węgla” oraz wymogu ultraniskiej emisji w zakresie ochrony środowiska, koksownia podjęła inicjatywę skupienia się na całym procesie koksowania i kompleksowego zarządzania wszystkimi czynnikami związanymi z ochroną środowiska, tak, aby osiągnąć redukcję zanieczyszczeń i redukcję emisji dwutlenku węgla oraz wykorzystać potencjał i zwiększyć efektywność. Po zapoznaniu się z projektami głębokiej obróbki żużla smołowego w kraju i za granicą, koksownia zdecydowała się na ługowanie i suszenie żużla smołowego, co może nie tylko zmniejszyć wilgotność żużla smołowego i zwiększyć produkcję smoły, ale także zmniejszyć liczbę czasów transportu żużlu smołowego, skutecznie eliminują odory ulatniające się w procesie wydobycia i transportu, poprawiają stan środowiska w miejscu pracy oraz realizują unifikację korzyści środowiskowych, ekonomicznych i społecznych.
Urządzenie do ługowania żużli smołowych jest energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska urządzeniem do ługowania i ochrony środowiska obróbki żużli smołowych w stanie półstałym. Mieszanina smoły i amoniaku w zbiorniku smoły jest oddzielana przez fizyczne osadzanie, a następnie pozostałość smoły jest wytrącana na dnie zbiornika smoły, zeskrobana przez skrobak do otworu wylotowego zbiornika smoły, a następnie upuszczana do spuszczania pozostałości smoły urządzenie.
W stanie zamkniętym żużel smołowy jest zbierany - upłynniany - kruszony - mielony - transportowany --Separacja i inna obróbka, smoła węglowa i sproszkowany żużel w żużlu smołowym są skutecznie oddzielane. Oddzieloną smołę można sprzedać, amoniak jest ponownie wykorzystywany w krążącym systemie amoniaku, a odsączony żużel smołowy jest wysyłany do elektrowni węglowej w celu dystrybucji węgla, co maksymalizuje wartość żużlu smołowego poprzez „zjedzenie go”.
W ostatnich latach Koksownia TISCO dążyła do zbudowania „modelu zrównoważonego przemysłu koksowniczego”, koncentrując się na budowie zakładu ochrony środowiska na każdą pogodę, stale przeprowadzając transformację o wysokim standardzie i modernizację w zakresie oczyszczania i recyklingu zanieczyszczeń, ultra-niska emisja i ultra-niską emisję, oszczędność energii i redukcję dwutlenku węgla, czysty transport itp., a także zakończył czysty transport węgla pociągiem, oczyszczanie LZO, zamykanie stawów kanalizacyjnych itp. Oczyszczanie LZO, zamykanie szamb i usuwanie zapachów, gaz koksowniczy source ultra clean redukcja emisji, modernizacja odsiarczania i odazotowania spalin koksowniczych, ponowne wykorzystanie ścieków koksowniczych i inne projekty związane z ochroną środowiska. Poprzez szereg ciągłych inwestycji i wysoki standard eksploatacji obiektów ochrony środowiska koksownia TISCO osiągnęła cel, jakim jest brak widocznej sadzy, brak słyszalnego hałasu, brak zapachu oraz podwójna kontrola stężenia i całkowitej ilości emisji. Emisje z procesu koksowania głównych zanieczyszczeń niż obecny krajowy standardowy postęp o ponad 50 procent, osiągnęły ultra-ultra-niskie wymagania dotyczące emisji w prowincji Shanxi i stały się zielonym, niskoemisyjnym rozwojem w branży wzorcowego przedsiębiorstwa.