W 2010 roku firma Taiyuan Iron and Steel przejęła inicjatywę w budowie w pełni suchego spiekanego systemu oczyszczania gazów spalinowych „pięć w jednym”, łączącego odsiarczanie, odazotowanie, usuwanie dioksyn, usuwanie metali ciężkich i usuwanie pyłu w Chinach, co rozwiązało problem obróbka gazów spalinowych metodą spiekania; Dostosowując się do właściwości metalurgicznych w pełni skoncentrowanej spiekanej rudy, z powodzeniem opracowano technologię wielkopiecowego peletkowania, która rozwiązała problemy związane ze słabą stabilnością dystrybucji wielkopiecowej i trudnościami w sterowaniu przepływem powietrza. Współczynnik peletu został zwiększony z 25 procent do 35 procent, co znacznie zmniejszyło zużycie energii podczas wytapiania. ; Inteligentny system sterowania w zamkniętej pętli pieca wielkopiecowego on-line w celu poprawy stabilności stopionego żelaza o 30 procent; zastosowanie pieca wzbogaconego w tlen i gorącego suchego gazu w gorącym wielkim piecu może zaoszczędzić 380,{11}} GJ rocznie; Odzysk ciepła odpadowego żużla wielkopiecowego jest wykorzystywany do ogrzewania miast, które jest co roku poddawane recyklingowi. Energia cieplna 800,000 GJ.
W 2019 roku TISCO niezależnie opracowało kompozytową, uszczelnioną wodą, pierścieniową chłodnicę typu pelet, która zwiększyła efektywność odzyskiwania ciepła odpadowego o 42 procent, zmniejszyła zużycie energii o 21,7 procent i zasadniczo wyeliminowała emisje niezorganizowane; spiekanie gorącym powietrzem wzbogaconym tlenem umożliwiło pełne wykorzystanie niskiej jakości energii cieplnej w chłodzeniu pierścieniowym; Proces Usuwanie pyłu wykorzystuje inteligentne zasilanie impulsowe, które zmniejsza zużycie energii o 30 procent w porównaniu z usuwaniem pyłu z worka; niezależne badania i rozwój procesu odazotowania niskotemperaturowego SCR 150 stopni, poprzez równoległą rozbudowę wież odsiarczania, brak wymiany ciepła GGH, brak wzrostu wentylatorów indukowanych i inne innowacje sprzęgające, zmniejszenie zużycia energii o 30 procent, technologie rdzeniowe z niezależną własnością intelektualną prawa. Dalszy wzrost badań i rozwoju technologii procesowej. W oparciu o proces odazotowania SCR w niskiej temperaturze 150 stopni, z powodzeniem opracowano technologię odazotowania SCR w ultra niskiej temperaturze 130 stopni, która osiągnęła cel bezpośredniej denitryfikacji spiekanych gazów spalinowych bez dodatkowego ciepła. W porównaniu z głównym nurtem dodatkowego procesu odazotowania cieplnego, może on każdego roku zmniejszać emisję dwutlenku węgla. 250,000 ton.
www.jstisco.com