Stal nierdzewna 316L: stal o bardzo niskiej zawartości węgla dla stali nierdzewnej 316 (06Cr17Ni12Mo2). Austenityczna stal nierdzewna o bardzo niskiej zawartości węgla ma dobrą odporność na korozję w stosunku do różnych kwasów nieorganicznych, zasad i soli (takich jak siarczyn, kwas siarkowy, kwas fosforowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, sól chloru, halogen, siarczyn itp.). Ze względu na niską zawartość węgla ma dobre właściwości spawalnicze i nadaje się do spawania wielowarstwowego i generalnie nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu, a po spawaniu nie ma tendencji do korozji krawędzi noża. Może być stosowany do produkcji włókien syntetycznych, petrochemicznych, tekstylnych, nawozów, drukowania i farbowania oraz energii atomowej i innych urządzeń przemysłowych, takich jak wieże, zbiorniki, pojemniki, rurociągi itp. .
I tu pojawia się pytanie: czy metoda chłodzenia ma wpływ na spoinę ze stali nierdzewnej 316L? Która metoda chłodzenia jest najbardziej ekonomiczna? Warunki testowe: przy użyciu spawania łukowego elektrodą (SMAW), testowe użycie blachy ze stali nierdzewnej 316L o grubości 40 mm, skos równoboczny w kształcie litery X o kącie 55 stopni, tępa krawędź 1 mm, spawanie przy użyciu płaskiej pozycji spawania 1G. Spawanie drutem spawalniczym o średnicy 3,2mm, suszenie przed spawaniem 350 stopni × 1h, prąd spawania 80~120A, napięcie łuku 24~28V, maksymalna ilość wprowadzonego ciepła 14,4kJ/cm. test spawania, przy użyciu tych samych parametrów spawania, przy użyciu następujących trzech metod chłodzenia spawania stali nierdzewnej 316L.
(1) chłodzony powietrzem
Po zakończeniu każdego spoiny użycie sprężonego powietrza do kanału spawalniczego nadmuchu powietrza chłodzącego, sprężonego powietrza przez kanał powietrzny w kierunku równoległym do spoiny w celu schłodzenia spoiny. Test wykazał, że spoina wykorzystująca chłodzenie powietrzem, efekt nie jest idealny, szybkość chłodzenia spoiny jest powolna, każda spoina po zakończeniu spawania zajmuje więcej niż 20 minut, temperatura spoiny spada do około 40 stopni (nie gorący w dotyku).
(2) spawać z powrotem chłodzenie zanurzeniowe
Po pierwsze, spawana płyta testowa doczołowo ukośna strona dolnej spoiny, tył korzenia, szlifowanie i czyszczenie, kontrola PT w celu potwierdzenia, że nie ma wad, kierunek grubości płyty testowej w połowie zanurzony w wodzie (dolna spoina dobra strona zanurzona w woda). Następnie zespawaj pozostałą spoinę, tak aby tył spoiny był zanurzony w wodzie, aby osiągnąć cel chłodzenia spoiny. Ze względu na słabą przewodność cieplną stali nierdzewnej 316L, metodę chłodzenia polegającą na użyciu tylnej strony spoiny zanurzonej w wodzie, szybkość chłodzenia spoiny również nie jest idealna, po zakończeniu każdej spoiny zajmuje to więcej niż 15 minut, spoina temperatura spadnie do około 40 stopni (nie gorąca w dotyku).
(3) chłodzenie wodą spawalniczą
W oparciu o drugą metodę chłodzenia, nie tylko spawaną płytkę testową zanurza się w wodzie, ale także każdą spoinę po zakończeniu spawania, bezpośrednio na powierzchnię spoiny wodą w celu schłodzenia spoiny. Test pokazuje, że zastosowanie metody chłodzenia wodą spoiny, prędkość chłodzenia spoiny jest znacznie przyspieszona, każda spoina po zakończeniu spawania, tylko około 3 min chłodzenia wodą, temperatura spoiny jest obniżona do około 40 stopni (nie gorąca w dotyku) .
Podsumowując, można stwierdzić, że zastosowanie metody chłodzenia wodą spawalniczą do spawania stali nierdzewnej 316L jest wykonalne i przynosi korzyści rzeczywistej produkcji.