Wybór materiału jest niezbędnym elementem ograniczania ryzyka i zapewnia długotrwałe bezpieczeństwo i wydajność rur i komponentów.
Szukając stali nierdzewnych o doskonałej odporności na korozję międzykrystaliczną, należy wziąć pod uwagę stopy niskowęglowe (często oznaczone literą L.).
Wybierając stopy o niskiej zawartości węgla, opcje o zawartości procentowej węgla poniżej 0,03 procent zapewnią, że niewystarczająca ilość węgla jest dostępna do tworzenia węglików.
Jeśli stopy niskowęglowe nie są odpowiednie do zamierzonego zastosowania, stopy z dodatkiem tytanu lub niobu zapewniają również wyjątkową odporność na korozję międzykrystaliczną.
Jednak stopy z dodatkiem tytanu lub niobu są podatne na wyspecjalizowaną formę korozji międzykrystalicznej zwaną atakiem noża.
Dzieje się tak, gdy węgiel oddziałuje z tytanem lub niobem zamiast z chromem.
Na szczęście obróbka cieplna często może rozwiązać problem i przywrócić strukturę metalu do niemal oryginalnego stanu.
W niektórych przypadkach wyżarzanie roztworu (znane również jako hartowanie-wyżarzanie lub hartowanie roztworu) jest skutecznym sposobem odwracania międzykrystalicznych uszkodzeń korozyjnych w austenitycznych stalach nierdzewnych.
Proces polega na podgrzaniu metalu do temperatury od 1 060 ° C do 1 120 ° C (1940 ° F i 2048 ° F).
Po podgrzaniu metal jest hartowany wodą, szybko go chłodząc i krzepnąc ziarno i strukturę.
Niestety, metoda ta nie jest idealna do obróbki dużych zespołów. Ponadto nie robi nic, aby chronić rury lub inne elementy przed późniejszym uszkodzeniem w przypadku spawania lub napraw.
ASTM International oferuje standardy, które pomagają określić podatność danego stopu lub składnika na atak międzykrystaliczny w następujący sposób:
ASTM A262 - 15: Standardowe praktyki wykrywania podatności na atak międzykrystaliczny w austenitycznych stalach nierdzewnych
ASTM A763 - 15: Standardowe praktyki wykrywania podatności na atak międzykrystaliczny w ferrytycznych stalach nierdzewnych