Zabiegi pasywacyjne wykorzystują kwasy — głównie kwas azotowy i cytrynowy — w różnych temperaturach i stężeniach.
W przypadku mniej odpornych gatunków stali dwuchromian sodu może promować szybsze utlenianie, jednocześnie zmniejszając ryzyko degradacji stali.
W przypadku gatunków stali nierdzewnej do obróbki skrawaniem metody różnią się.
Zamiast jednej kąpieli i płukania, pasywację uzyskuje się poprzez naprzemienne kąpiele alkaliczne, takie jak roztwory wodorotlenku sodu, i kąpiele kwaśne, aby zapewnić neutralizację kwasów stosowanych w pasywacji.
Jest to szczególnie niepokojące w przypadku tych stali, ponieważ usunięte siarczki powierzchniowe mogą tworzyć niewielkie nieciągłości, które utrzymują kwasy nawet po dokładnym wypłukaniu. Jeśli nie zostaną usunięte, kwasy te mogą dalej atakować powierzchnię stali po obróbce.
Zanurzanie części w stojakach, koszach lub innych pojemnikach oddzielających pomoże zapewnić pełne, równomierne zanurzenie części i uniknąć ryzyka tworzenia się skupisk kwasu lub koncentrowania produktów korozji w pobliżu elementów w roztworze.
Dokładne zalecenia będą się różnić w zależności od gatunku stali, a nawet producenta. Jednak American Society for Testing and Materials (ASTM) oferuje kilka standardów związanych z pasywacją:
●A380 / A830M — Praktyka czyszczenia, usuwania kamienia i pasywacji części, wyposażenia i systemów ze stali nierdzewnej
●ASTM A967 / A967M - Standardowa specyfikacja obróbki chemicznej pasywacji części ze stali nierdzewnej
●Standardowa specyfikacja ASTM B912 - dla pasywacji stali nierdzewnych przy użyciu elektropolerowania
Całkowity czas zanurzenia części, stosowane temperatury, a nawet stosowane chemikalia będą się różnić. Jednak te wartości bazowe dają ogólne pojęcie o tym, czego się spodziewać.
Jak zalecono powyżej, pamiętaj o przestrzeganiu wszystkich środków ostrożności i uzyskaj pomoc profesjonalisty w celu uzyskania dokładnych kroków i wymagań, jeśli nie masz pewności.
Stale wysokochromowe (gatunki z 17% lub większą zawartością chromu)
●Dokładnie oczyścić i wypłukać stal za pomocą odtłuszczacza lub środka czyszczącego i ciepłej wody.
● Zanurz stal w 20 procentowej objętości kąpieli w kwasie azotowym utrzymywanej w temperaturze od 120F do 140F (49C i 60C)
●Dokładnie spłucz stal ciepłą wodą
●Suche
Prosty chrom (12-14 procent), stal wysokowęglowa/wysokochromowa i stale utwardzane wydzieleniowo
●Dokładnie oczyścić i wypłukać stal za pomocą odtłuszczacza lub środka czyszczącego i ciepłej wody.
● Zanurz stal w 20 procentowej kąpieli w kwasie azotowym z 3 uncjami na galon (22 gramy na litr) dwuchromianu sodu utrzymywanym w temperaturze od 120F do 140F (49C i 60C)
●Alternatywnie przez 30 minut można użyć silniejszego roztworu kwasu azotowego o stężeniu 50 procent objętości.
●Dokładnie spłucz stal ciepłą wodą
●Suche
Dowolna obróbka i gatunki stali o wysokiej zawartości siarki
●Dokładnie wyczyścić i odtłuścić za pomocą roztworu zawierającego 5% wagowo wodorotlenku sodu o temperaturze od 71 do 82°C od 160 do 180 °C przez 30 minut
●Wypłucz stal ciepłą wodą
●Pasywuj przy użyciu 20-procentowego kwasu azotowego w temperaturach od 110F do 200F (43C i 93C) z dodatkiem dwuchromianu sodu w ilości 3 uncji na galon (22 gramy na litr) dla materiałów o niskiej zawartości chromu
●Alternatywnie kwas cytrynowy można stosować w stężeniu 10 procent wagowych
●Wypłucz stal ponownie ciepłą wodą
● Użyj 5 procent wagowo kąpieli z wodorotlenku sodu w temperaturze od 71C do 82C (od 160F do 180F) przez 30 minut, aby zneutralizować poprzednią kąpiel kwasową
●Po raz ostatni dokładnie spłucz stal ciepłą wodą
●Suche
Te różne metody nakreślają zwięzły charakter pasywacji i zakres zmiennych, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem próby pasywacji.
Nieprzestrzeganie procedur i wymogów bezpieczeństwa może prowadzić do obrażeń ciała lub dalszej degradacji stali.
Należy również zadbać o to, aby roztwory do pasywacji były wolne od chlorków. Pasywacja w roztworach o podwyższonym poziomie chlorków może spowodować odwrotną reakcję w warstwie tlenkowej.
Zamiast przyspieszać tworzenie warstwy tlenkowej i lśniącą, gładką powierzchnię, chlorki tworzą tak zwany atak błyskowy. Rezultatem jest przyciemniona, wytrawiona powierzchnia ze zdegradowaną warstwą tlenku.
To sprawia, że zarządzanie kąpielami i roztworami chemicznymi jest istotną częścią operacji pasywacji.