W warunkach wysokiej temperatury austenit ma wyższą stabilność i wytrzymałość niż ferryt, ma doskonałą stabilność termochemiczną i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, maksymalna temperatura utleniania może osiągnąć 85 0 stopnia, podczas gdy stal ma również doskonałą wydajność spawania i wydajność przetwarzania . Ale jakość jego elementów stopowych przekracza 26 procent, a więc jest droga. 1Cr19Ni9 i 0Cr19Ni9 (odpowiednik amerykańskiego TP304, TP304H i japońskiego SUS304TB, SUS304TP) należą do austenitycznej stali nierdzewnej, o doskonałej technologii przetwarzania i wydajności spawania, dobrej stabilności organizacyjnej i wytrzymałości termicznej. Maksymalna temperatura stali do 650 stopni.
Temperatura utleniania do 850 stopni, aby rura kotła pozwalała na temperaturę utleniania 705 stopni, może być wykorzystana do produkcji przegrzewaczy, przegrzewaczy i rur parowych na dużą skalę. 1Cr19Ni11Nb i 0Cr18Ni11Nb (odpowiednik TP347, TP347H, SUS347TB, SUS347TP) to austenityczna stal walcowana na gorąco stabilizowana Nb, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością termiczną i odpornością na korozję międzykrystaliczną, dobre właściwości procesowe i spawalnicze. Stosowany głównie w produkcji wielkogabarytowych przegrzewaczy kotłów, przegrzewaczy i rur parowych. Maksymalna temperatura robocza 650 stopni, aby rura kotła pozwalała na temperaturę utleniania 705 stopni, 0Cr17Ni12Mo2 (odpowiednik TP316, TP316H, SUS316TB, SUS316TP) jest powszechnym ciepłem austenitycznej stali nierdzewnej. W porównaniu z innymi gorącymi stalami austenitycznymi, stal zawiera od 2 do 3 procent Mo, dzięki czemu odporność na korozję i odporność na korozję znacznie się poprawiła, a jednocześnie ma dobrą wytrzymałość termiczną, odkształcenie na zimno i wydajność spawania. Może być stosowany do produkcji wielkogabarytowych przegrzewaczy kotłów, przegrzewaczy i rur parowych, śrub odpornych na korozję w wysokich temperaturach, części korozyjnych punktowych.
