Austenityczna stal nierdzewna to największa rodzina stali nierdzewnych, stanowiąca około dwie-całej produkcji stali nierdzewnej. Posiadają mikrostrukturę austenityczną, która jest licową-centryczną strukturą kryształu sześciennego. Ta mikrostruktura jest osiągana przez stopowanie stali z wystarczającą ilością niklu i/lub manganu i azotu, aby utrzymać mikrostrukturę austenityczną we wszystkich temperaturach, od obszaru kriogenicznego do temperatury topnienia.[48] A zatem austenityczne stale nierdzewne nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną, ponieważ mają taką samą mikrostrukturę we wszystkich temperaturach.
Austenityczne stale nierdzewne można dalej podzielić na dwie podgrupy, serie 200 i serie 300:
Seria 200to stopy chromu-manganu-niklu, które maksymalizują wykorzystanie manganu i azotu w celu zminimalizowania zużycia niklu. Dzięki dodatkowi azotu mają o około 50 procent wyższą granicę plastyczności niż blachy ze stali nierdzewnej serii 300.
Typ 201 jest utwardzalny poprzez obróbkę na zimno.
Typ 202 to stal nierdzewna- ogólnego przeznaczenia. Zmniejszenie zawartości niklu i zwiększenie ilości manganu skutkuje słabą odpornością na korozję.
Seria 300są stopami chromu-niklu, które swoją mikrostrukturę austenityczną uzyskują prawie wyłącznie dzięki stopowaniu niklu; niektóre bardzo wysoko-stopowe gatunki zawierają pewną ilość azotu w celu zmniejszenia zapotrzebowania na nikiel. Seria 300 to najliczniejsza i najszerzej stosowana grupa.
Typ 304: najlepiej-znanym gatunkiem jest typ 304, znany również jako 18/8 i 18/10 ze względu na skład, odpowiednio, 18 procent chromu i 8 procent lub 10 procent niklu.
Typ 316: Drugą najczęściej spotykaną austenityczną stalą nierdzewną jest typ 316. Dodatek 2 procent molibdenu zapewnia większą odporność na kwasy i miejscową korozję powodowaną przez jony chlorkowe. Wersje nisko-węglowe, takie jak 316L lub 304L, mają zawartość węgla poniżej 0,03 procent i są używane w celu uniknięcia problemów z korozją powodowaną przez spawanie.
